壓力試驗機構成和工作原理及操作規程
壓力試驗機主要由上梁及下梁通過四根立柱連結成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構，由電機、蝸桿帶動斜齒輪、螺母旋轉，使絲桿產生上升或下降運動，調節了上、下承壓板之間的距離。上承壓板連結凸球定位于絲桿的凹球內。油缸安裝于下梁中心，活塞上裝有防塵板及下承壓板，下承壓斑表面刻有定位線框便于試件放置中心位置。油缸與活塞采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量之溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到最低限度，從而保證了試驗機的精度。控制器在一個循環中，首先觸發計算機，計算機將控制信息通過串行口送出并通知控制器，控制器將控制信息讀入并經過運算轉化為閥芯的動作，并經輸出串口將步進電機的轉動輸出到驅動器，從而實現閥芯的調節。液壓動力系統由電動機、比例閥、油箱、油泵、強電控制等組成。比例閥安裝于油箱上方,比例閥控制進入油缸壓力油的流量,其驅動由微電腦控制,試驗力由液壓傳感器間接檢測,其輸出信號經A/D轉換反饋給微電腦,這樣整個系統就構成了閉環控制。
壓力試驗機的構成以及工作原理對于操作人員來說應該有一定的了解，這對操作試驗機是非常有利的，能夠更好的測量出更加精準度的試驗值，有利于產品質量的把關。

1,使總開關接通電源;
2,將試樣放在下加壓板上;
3,把下加壓板推到試驗機內,并對準中心;
4,根據試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準標線;
5,在描繪筒的轉筒上卷壓好記錄紙,此項只是需要時進行;
6,開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm;
7,將主動針及被動針調整到零;
8,關閉送油閥;
9,開動橫梁電動機,使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸;
10,按試驗要求加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗;
11,試樣壓碎后,關閉送油閥,并停止油泵電動機;
12,記錄下來需要的載荷數值,并將描繪筆抬起;
13,擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣;
14,重復2-13步,完成其它試樣測試;
15,試件完畢后,清除碎屑,擦凈機器,恢復原樣;
16,每次試驗后,在使用記錄本中進行登記.